نسبة قوة الخرسانة بعد 7 ايام الى 28

نسبة قوة الخرسانة بعد 7 ايام الى 28، الخرسانة هي واحدة من أهم أركان البناء الحديث، حيث تعد القوة الأكبر في مكونات المبنى ذاته، والتي تحافظ على متانته ضد عوامل الطبيعة والضغط والمؤثرات الأخرى، ولمعرفة نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام الى 28، تابع معنا هذا المقال.

ما هي الخرسانة؟

الخرسانة هي صخر صناعي، حيث تتكون من الإسمنت الناعم والماء والبحص الطبيعي والرمل، حيث تنقسم الخرسانة إلى العديد من الأنواع أيضًا وفقًا للاستخدام ومكونات صناعتها.

• الإسمنت، هو المادة الناعمة الرمادية اللون، والتي تتميز بصلابة تلاصقها بوجود الماء، حيث يحتوي على 3 مكونات رئيسية وهي “كربونات الكالسيوم، السيليكا، الالمونيا”.
• الماء، والذي يعد أحد أهم مكونات الخرسانة، حيث يعطي درجة مناسبة من الليونة بين الإسمنت والحصى الطبيعي والرمل، وكذلك يعطي حجم أكبر للخرسانة.
• يجب توافر مجموعة من الخواص في المياه المستخدمة في صناعة الخرسانة، والتي تأتي على النحو التالي:

1. يجب أن يكون الماء المستخدم في صناعة الخرسانة خالي تمامًا من الزيوت والشحوم.
2. تجنب استخدام المياه التي تحتوي على أملاح أو أحماض أو مواد عضوية أو فلين.
3. يعتبر الماء الصالح للشرب، هو الأفضل لصناعة الخرسانة.
4. يمكن استخدام الماء الغير صالح للشرب في تكوين الخرسانة، على ألا تزيد فيها نسبة الشوائب عن الحد الذي تضعه المواصفات.
5. يتم اختبار الخرسانة التي صنعت من الماء الغير الصالح للشرب في المختبر، للتأكد من نسبة المقاومة، لذا قد يستغرق اختبار نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام الى 28 يوم.

• البحص الطبيعي، وهو الحصى أو الزلط مختلف الأحجام، حيث يشمل من 70 إلى 75% من الكتلة الخرسانية، بالإضافة إلى كونه العامل الرئيسي لمتانة الخرسانة ككل.
• يعطي البحص الطبيعي للكتلة الخرسانية، الاستقرار والمقاومة للعوامل الجوية المختلفة كالرطوبة والجفاف، كما يُقلل من حدوث التغيرات الحجمية للخرسانة.

نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام الى 28

• تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة ومقاومتها للانضغاط على مرحلتين.
• الفحص الأولي، والذي يبدأ بعد 7 أيام، حيث يجب أن تصل نسبة قوة الخرسانة إلى 70%.
• الفحص الثاني، والذي يكون بعد مرور 28 يومًا من صناعتها، ويجب أن تتحقق نسبة القوة من بين 90 إلى 100%.
• في بعض الأحيان تصل نسبة قوة الخرسانة في الفحص الأول بعد 7 أيام بنتيجة 90%، مما يعني عدم الاحتياج لإجراء الفحص الثاني بعد 28 يومًا.

طريقة اختبار قوة الخرسانة

يتم فحص جودة الخلطة الخرسانية عبر مجموعة من الاختبارات، والتي يأتي على رأسها اختبار الضغط ومدى تحمل الخرسانة، والذي يأتي على النحو الآتي:

• الخطوة الأولى، عن طريق استخدام من 6 إلى 9 قوالب معدنية مكعبة ذات حجم واحد، والذي يكون 20 * 20 * 20 سم، بالإضافة إلى قضيب معدني طوله 50 سم، وقطره 0.16 ملمتر.
• يجب أن تكون القوالب المكعبة نظيفة، لا تحتوي على أي شوائب، ومن ثم يتم طلاء جدران المكعبات بالزيت من أجل تسهيل عملية الفك في اليوم التالي لتصلبها.
• يتم صب الخرسانة في القوالب، على أن تكون على ثلاث طبقات، مع دمك كل طبقة جيدًا عن طريق قضيب الدمك.
• وتأتي المرحلة الأخيرة في الخطوة الأولى، عن طريق تسوية الخرسانة بالمسطرين، وذلك من أجل تدوين كافة البيانات الخاصة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
• الخطوة الثانية، يجب حفظ القوالب المكعبة في مكان بعيدًا عن الشمس والحرارة العالية وكذلك الاهتزاز، من أجل الحفاظ على خواصها أثناء مرحلة التصلب، وتغطى جيدًا، وفي اليوم التالي يتم فكها وترقيم كل قالب.
• الخطوة الثالثة، يتم غمر المكعبات في الماء، وبعد مرور 7 أيام يتم أخذ عينات من الخرسانة، مع تطبيق كافة اختبارات قوة التحمل والضغط بعد الإخراج من الماء مباشرة.
• الخطوة الرابعة والأخير تأتي عن طريق تعرض المكعب للكسر عن طريق آلة الضغط، وذلك للتأكد من خواصها المحددة للمشروع.
• ويتم حساب جهد الكسر عن طريق المعادلة التالية، جهد الكسر(f) = حمل الكسر المستعمل(P) ÷ مساحة مكعب الخرسانة، ووحدة قياس جهد الكسر ((kg/cm2.
• وتكون الخرسانة صالحة للاستخدام، عندما تكون قيمة إجهاد الكسر للمكعبات بعد ثلاثة أيام بين 70-75%، وبعد 7 أيام تصل إلى 75-80%، وفي نهاية الـ 28 يومًا هي 100%.

خصائص الخرسانة

كغيرها من المواد، تمتلك الخرسانة مجموعة من الخصائص التي تؤثر عليها وفقًا لنوع مكوناتها من الإسمنت والحصى الطبيعي والماء، والتي تأتي على النحو التالي:

• درجة خلط الخرسانة، وهي صلابة الخرسانة من حيث تناغم مكوناتها.
• قوة ضغط الخرسانة، وهي قدرة تحمل الخرسانة للضغط، والتي تعد العامل الرئيسي في تحديد الجودة.
• قوة شدة الخرسانة، حيث يتم حسابها عن طريق التأثير بقوة شد على مكعبات الفحص للخلطة الخرسانية.
• قوة الزحف، وهي التي توضح نتيجة تعرض الخرسانة للأحمال عن طريق ظهور التشوه، ويعتمد على مدّة تطبيق الحمل.
• انكماش الخرسانة، وهي الخاصية التي توضح حجم نقصان حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
• النسب المعيارية، حيث يتم حسابها عن طريق قسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
• متانة الخرسانة، والتي تتمثل قدرة تحمل الخرسانة على مواجهة التحليل والتفكك.
• النفاذية، والتي تتأثر بكيمة الإسمنت المستخدم في صناعتها، فكلما تلاءمت نسبة الماء مع الإسمنت وتعرضت للدمك التام، أصبحت أقل نفاذية.

 العوامل المؤثرة على الخرسانة

يوجد العديد من العوامل المؤثرة على جودة الخرسانة ومتانتها، والتي تعتمد على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية في المقام الأول، والتي تأتي على النحو التالي:

• نوع الإسمنت المستخدم.
• نوع الحصى.
• تدرج أحجام الحصى.
• كمية المياه بالنسبة لكمية الإسمنت.
• نسبة الفراغات بين البحص الطبيعي وباقي الخليط.
• درجة الحرارة.

أنواع الخرسانة

1- الخرسانة العادية،

• والتي تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال، ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الأساسية من الإسمنت، والماء، والبحص الطبيعي.
• تصل لدرجة الشك لها من بين 60 إلى 90 دقيقة، وذلك وفقا لنوع الإسمنت والأحوال الجوية.

2- الخرسانة المسلحة

• والتي تعتمد على وجود إضافات خارجية على المكونات الرئيسية لصنع الخرسانة، والتي بدورها تساعد على زيادة الشدـ وأكثر تحمل للضغط.
• تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو قطبان، بالإضافة إلى عناصر الخرسانة.

 3- الخرسانة خفيفة الوزن

• وهي التي يكون وزنها أقل من 1.920 كجم/م3، والتي يتكون الركام الداخل في صناعتها من الخفاف، والسكوريا، وغيرها من المواد المصنعة.
• تستخدم الخرسانة الخفيفة الوزن في العزل الحراري، وحماية الهياكل الفولاذية، وكلبنات البناء.

4- الخرسانة عالية الكثافة

• والتي تتراوح كثافتها من 3000 إلى 4000 كجم/م3، والتي يتم تصنيعها عن طريق الركام الخشن من الصخور المسحوقة جيدًا ذات الكثافة العالية.
• تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة الذرية، وذلك لقدرتها على الحماية من تسريب الإشعاعات.

 5- الخرسانة المعمارية والديكورية

والتي تستخدم في التشطيبات الجمالية والزخرفية.

6- الخرسانة المدحولة

• والتي تمتاز بمقاومة التآكل، وتحمل قوة سريان المياه حيث يصل مقدار هبوطها لصفر.
• وتستخدم الخرسانة المدحولة في تأسيس البنية التحتية، مثل القنوات المائية.

مراحل صناعة الخرسانة (الإسمنت)

• التعدين.
• استصلاح المواد الخام.
• التجفيف والخلط والتجانس.
• الكلنكر.
• طحن الإسمنت وتخزينه.
• التعبئة.
• خلط الخرسانة.

الخرسانة الرغوية واستخداماتها

• أحد أكثر أنواع الخرسانة طلبًا في الوقت الحالي، كونه خفيفة الوزن، وتكون كثافتها اقل من كثافة الخرسانة العادية، أي تتراوح بين 200 إلى 1800 كجم/م3.
• تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري، وخفة الوزن، وقلة الكثافة، والتوفير في التكلفة الإجمالية للمباني.
• تستخدم الخرسانة الرغويّة في الأسطح والجدران، وذلك لما تمتاز به من كونها مادة عازلة للحرارة والصوت.
• تمتاز الخرسانة الرغوية بكونها محافظة على البيئة، كما توفر بعض مستلزمات البناء بسبب درجة نقائها الشديد.

في نهاية مقال نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام الى 28 يومًا، نتمنى وأن نكون قد اطلعنا على كافة المعلومات حول الخرسانة وأنواعها وكيفية اختبارها وخصائصها والعوامل المؤثرة عليها وكذلك مراحل تصنيعها.